一．反滲透系統(tǒng)清洗說(shuō)明
1.1  清洗時(shí)間的確定
為了使清洗工作取得***的效果，膜元件必須在產(chǎn)生大量污垢前時(shí)行清洗。如果清洗工作延誤太晚，那么將非常困難或者不可能從膜表面上徹底清除污垢并重新恢復(fù)膜性能***初始的狀態(tài)。

當(dāng)進(jìn)水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15%，或標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水降低了10%，或標(biāo)準(zhǔn)化的鹽透率增加了５%時(shí)，應(yīng)該對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行清洗。 1.2 污垢類型的確定

在清洗之前確定膜表面污垢的類型是非常重要的。進(jìn)行污垢類型確定的***方法是對(duì)SDI測(cè)試膜片上所收集的殘留物進(jìn)行化學(xué)分析，以確定污染物的主要類型，以便進(jìn)行針對(duì)性的化學(xué)清洗。

在不能采用化學(xué)分析的情況下，可以根據(jù)SDI的測(cè)定情況，測(cè)試膜片上殘留物的顏色、密度，然后對(duì)污垢進(jìn)行分類。比如，呈褐色的殘留物引導(dǎo)我們判斷是否為鐵污垢；白色殘留物則可能是硅、砂質(zhì)粘土、鈣垢等；晶狀體外形是無(wú)機(jī)膠體、鈣垢的一個(gè)特征；生物污垢或者有機(jī)污垢，除了從氣味***析判斷外，通常還可以看出這類污染物呈現(xiàn)粘稠狀。

1.3 清洗程序的選擇
確定了膜表面的污染物，那么就必須選擇正確的清洗程序。如果認(rèn)為污垢為金屬***，比如：含鐵的氫氧化物、或者鈣垢，那么可采用檸檬酸清洗；如果確定主要污垢為有機(jī)物或者微生物，那么建議使用堿性清洗方法。

二．化學(xué)清洗藥劑的選擇與條件
清洗所用化學(xué)物質(zhì)與污染物相互作用，通過(guò)溶解分離，從而從膜表面清除掉污染物。該方法通常在沖洗之后采用。定期進(jìn)行化學(xué)清洗以及在系統(tǒng)出現(xiàn)重大故障之前進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)是非常好的做法。在化學(xué)清洗之后，使用預(yù)處理過(guò)的原水或產(chǎn)水（***采用）將污染物徹底地沖洗出RO系統(tǒng)。
表2.1清洗注意事項(xiàng)

無(wú)機(jī)膠體（如淤泥）
0.1%NaOH溶液+0.025%Na-SDS  
PH:11-12 溫度<30。C 硅垢 0.1%NaOH溶液
+0.025%Na-SDS(十二烷基磺酸鈉) 0.1%NaOH溶液+1%Na4EDTA溶液(乙
二胺四乙酸四鈉) PH:11-12 溫度<30。C 微生物
1%Na4-EDTA +1%STPP（三聚磷酸鈉） 0.1%NaOH溶液+1%Na4EDTA溶液 PH:11-12 溫度<30。C 有機(jī)物
1%Na4-EDTA +1%STPP（三聚磷酸鈉）
0.2%HCL溶液 通常作為堿洗后的***步清洗
PH:11-12 溫度<30。C

2.3檸檬酸清洗程序

2.3.1膜元件的沖洗
在采用酸清洗之前，先用軟化水或者RO產(chǎn)品水對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗是非常必要的。

2.3.2清洗溶液的配制
(1)用RO產(chǎn)品水充滿清洗水箱。

(2)向清洗水箱中添加酸，對(duì)溶液進(jìn)行連續(xù)的攪動(dòng)（可用清洗水泵將藥液進(jìn)行循環(huán)），使酸和水充分溶解。

(3)使用NaOH將溶液的PH調(diào)整到指定的數(shù)值(１—２) 2.3.3清洗溶液的循環(huán)
將清洗溶液進(jìn)行低壓循環(huán)，壓力大約0.1MPa。要排放最初10—１５%清洗溶液，因?yàn)檫@部分溶液具有較高濃度的污染物，不應(yīng)重復(fù)使用。 在允許范圍之內(nèi)，水溫越高越好，有助于獲得更好的清洗效果。

2.3.4浸泡
2—24小時(shí)，取決于結(jié)垢的程度 2.3.4殘留液的清洗
排放所有清洗溶液，將清洗水箱完全排空，使用預(yù)處理產(chǎn)水或者RO產(chǎn)水，從壓力容器和管道中徹底清除和沖洗掉所有殘留的清洗溶液（PH達(dá)到產(chǎn)水的標(biāo)準(zhǔn)）。

2.4堿清洗程序
2.4.1膜元件的沖洗
在采用堿溶液進(jìn)行清洗之前，先用軟化水或者RO產(chǎn)品水對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗是非常必要的。

2.4.2清洗溶液的配制
(1)用RO產(chǎn)品水充滿清洗水箱。

(2)溶解NaOH、Na4EDTA

向清洗水箱中添加NaOH、Na4EDTA，對(duì)溶液進(jìn)行連續(xù)的攪動(dòng)（可用清洗水泵將藥液進(jìn)行循環(huán)），使NaOH、Na4EDTA迅速和充分溶解，PH調(diào)整到指定的數(shù)值(1１—1２)。

2.4.3清洗溶液的循環(huán)
將清洗溶液進(jìn)行低壓循環(huán)，壓力大約0.1MPa。要排放最初10—１５%清洗溶液，因?yàn)檫@部分溶液具有較高濃度的污染物，不應(yīng)重復(fù)使用。 在允許范圍之內(nèi)，水溫越高越好，有助于獲得更好的清洗效果。

2.4.4殘留液的清洗
排放所有清洗溶液，將清洗水箱完全排空，使用預(yù)處理產(chǎn)水或者RO產(chǎn)水，從壓力容器和管道中徹底清除和沖洗掉所有殘留的清洗溶液。

三．反滲透元件的消毒方法
為了避免細(xì)菌的繁殖，建議將膜元件浸泡在消毒溶液中進(jìn)行消毒。消毒液可以采用質(zhì)量百分比濃度為0.2—0.3%的甲醛溶液或者0.1%專用殺菌劑。（消毒程序和清洗方法相同）

打開(kāi)膜清洗水箱水放門，打開(kāi)排放閥、沖出閥，排掉消毒溶液。用產(chǎn)水對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗（測(cè)ＰＨ達(dá)到產(chǎn)水標(biāo)準(zhǔn)）。

四．清洗注意事項(xiàng)
清洗過(guò)程中，溶液配制用到的藥劑都有一定的腐蝕性，請(qǐng)佩戴口罩，防水、防腐手套，以免燒傷、燙傷，做好防護(hù)措施。

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